¡Hola! Como proveedor de máquinas fresadoras y torneadoras CNC, sé lo crucial que es mantener calibrados a estos chicos malos. Una máquina de torneado y fresado CNC bien calibrada puede marcar la diferencia en la calidad y precisión de su trabajo. Entonces, profundicemos y hablemos sobre cómo calibrar una máquina fresadora y torneadora CNC.
Por qué es importante la calibración
En primer lugar, comprendamos por qué la calibración es tan importante. Cuando estás usando unMáquinas herramienta de torneado y fresado CNC, confía en él para cortar, dar forma y formar materiales con extrema precisión. Si la máquina no está calibrada correctamente, terminará con piezas que no cumplen con las especificaciones. Esto puede provocar una gran cantidad de problemas, como piezas que no encajan correctamente, reducción de la calidad del producto e incluso aumento del desperdicio. En resumen, la calibración garantiza que su máquina funcione al máximo y que usted aproveche al máximo su inversión.
Comprobaciones previas a la calibración
Antes de comenzar el proceso de calibración real, hay algunas comprobaciones previas que debe realizar. Primero, observe detenidamente la máquina para detectar signos de daño o desgaste. Revise las correas, poleas y tornillos para asegurarse de que estén apretados correctamente. Si nota alguna pieza suelta, apriétela. Un tornillo flojo o una correa desgastada pueden alterar enormemente la calibración.
A continuación, limpie la máquina a fondo. Cualquier suciedad, residuos o residuos de refrigerante pueden afectar la precisión de la calibración. Utilice un paño limpio y algunos productos de limpieza adecuados para limpiar todas las superficies, especialmente las guías y el husillo.
Calibración del eje
El primer paso importante para calibrar unTorno CNC y fresadoraes calibrar los ejes. Los ejes son las diferentes direcciones en las que se puede mover la herramienta de corte, normalmente los ejes X, Y y Z.
Paso 1: medir el movimiento del eje
Para cada eje, necesitarás medir cuánto se mueve en respuesta a un comando determinado. Puede utilizar un codificador lineal de alta precisión o un interferómetro láser para hacer esto. Estas herramientas son increíblemente precisas y le brindarán la cantidad exacta de movimiento.
Primero, envíe un comando específico al eje para que se mueva una cierta distancia, digamos 100 mm. Luego, use su herramienta de medición para verificar qué tan lejos se movió realmente el eje. Si hay una diferencia entre la distancia ordenada y la distancia real, deberá ajustar los parámetros de calibración del eje.
Paso 2: ajustar los parámetros del eje
La mayoría de las máquinas CNC tienen un panel de control donde puede acceder a la configuración de calibración. Busque las configuraciones relacionadas con el eje que está calibrando. Generalmente encontrará opciones para ajustar la reacción, la compensación del error de tono y el factor de escala.
El contragolpe es la pequeña cantidad de juego o movimiento en el eje cuando se invierte la dirección del movimiento. Para ajustar el juego, primero deberá medirlo con su herramienta de medición. Luego, ingrese el valor medido en el panel de control para compensarlo.
La compensación del error de paso se utiliza para corregir cualquier error en el paso del husillo o husillo de bolas que acciona el eje. Si el tornillo tiene una ligera variación en su paso, puede provocar que el eje se mueva de forma imprecisa. El panel de control le permitirá ingresar una curva de compensación basada en los errores de paso medidos.
El factor de escala se utiliza para ajustar el movimiento general del eje. Si el eje se mueve demasiado o muy poco en comparación con la distancia ordenada, puede ajustar el factor de escala para corregirlo.
Calibración del husillo
El husillo es otro componente crítico de unaTorneado y fresado CNCmáquina. Sostiene la herramienta de corte y gira a altas velocidades para realizar las operaciones de corte.
Paso 1: verifique la velocidad del eje
Utilice un tacómetro para medir la velocidad real del husillo. Compárelo con la velocidad configurada en el panel de control. Si hay una diferencia, es posible que deba ajustar los parámetros de la unidad del husillo. La mayoría de las máquinas CNC modernas utilizan un variador de frecuencia (VFD) para controlar la velocidad del husillo. Por lo general, puede acceder a la configuración del VFD a través del panel de control de la máquina y realizar ajustes en la frecuencia y el voltaje para lograr la velocidad correcta.
Paso 2: inspeccionar el descentramiento del husillo
El descentramiento del husillo se refiere a la cantidad de oscilación o desviación del eje de rotación perfecto. Un descentramiento excesivo puede provocar un acabado superficial deficiente en las piezas mecanizadas e incluso dañar las herramientas de corte. Para comprobar el descentramiento del husillo, puede utilizar un indicador de cuadrante. Monte el indicador de cuadrante en la mesa de la máquina y coloque la sonda contra la punta del husillo. Gire el eje lentamente y observe la lectura en el indicador de cuadrante. Si el descentramiento excede la tolerancia recomendada, es posible que deba verificar los cojinetes del husillo o la alineación del husillo. En algunos casos, es posible que sea necesario reemplazar un rodamiento desgastado para corregir el descentramiento.
Calibración de compensación de herramienta
La calibración de la compensación de herramientas es esencial para garantizar que las herramientas de corte estén colocadas correctamente en relación con la pieza de trabajo. Cada herramienta de corte tiene su propia longitud y diámetro, y estas dimensiones deben medirse e ingresarse con precisión en el sistema de control CNC.
Paso 1: Mida la longitud de la herramienta
Puede utilizar un preajustador de herramientas para medir con precisión la longitud de la herramienta de corte. Un preajustador de herramientas es un dispositivo que le permite medir la longitud y el diámetro de la herramienta fuera de la máquina. Una vez que haya medido la longitud de la herramienta, ingrese el valor en la tabla de compensación de herramientas del sistema de control CNC.
Paso 2: mida el diámetro de la herramienta
De manera similar, mida el diámetro de la herramienta de corte usando el preajustador de herramientas. Ingrese también el valor del diámetro medido en la tabla de compensación de herramientas. El sistema de control CNC utilizará estos valores para compensar las dimensiones de la herramienta y garantizar que las operaciones de corte se realicen en la posición correcta.
Comprobaciones posteriores a la calibración
Una vez que haya completado todos los pasos de calibración, es importante realizar algunas comprobaciones posteriores a la calibración. Ejecute un programa de prueba en la máquina para mecanizar una pieza de muestra. Utilice herramientas de medición de precisión como calibradores, micrómetros o una máquina de medición de coordenadas (CMM) para verificar las dimensiones de la pieza de muestra. Compare las dimensiones medidas con las especificaciones de diseño. Si las dimensiones están dentro del rango de tolerancia, entonces su calibración fue exitosa. De lo contrario, es posible que deba regresar y volver a verificar algunas de las configuraciones de calibración.
Conclusión
Calibrar una máquina de torneado y fresado CNC puede parecer una tarea desalentadora, pero con las herramientas adecuadas y un enfoque sistemático, definitivamente es factible. Recuerde, la calibración regular es clave para mantener su máquina funcionando sin problemas y produciendo piezas de alta calidad.
Si está buscando una nueva máquina fresadora y torneadora CNC o necesita más orientación sobre la calibración, no dude en comunicarse con nosotros. Estamos aquí para ayudarle a tomar las mejores decisiones para sus necesidades de fabricación. Contáctenos e iniciemos una conversación sobre cómo podemos ayudarlo a aprovechar al máximo sus máquinas CNC.
Referencias
- "Manual de calibración de máquinas herramienta CNC"
- Libro de texto "Fabricación de precisión y tecnología de máquinas"
