1. Alta precisión de procesamiento y calidad estable
A través del control del sistema CNC, la precisión del procesamiento generalmente alcanza 0 . 005 ~ 0 . 01 mm, y el software puede usarse para compensar los errores mecánicos (como la reacción y el error de tono) para lograr una posición repetida con mayor precisión que la máquina herramienta (error como 0.001 mm). El proceso de procesamiento automático evita los errores humanos y garantiza la consistencia de calidad de las piezas por lotes.
2. Fuerte adaptabilidad y producción flexible
Al cambiar el objeto de procesamiento, solo necesita modificar el programa sin cambiar las herramientas de hardware . Es particularmente adecuada para las necesidades de producción de piezas individuales, lotes pequeños y complejas piezas de forma especial (como superficies curvas e hilos) . al almacenar múltiples conjuntos de programas, puede responder rápidamente a los iteraciones de productos y corta el ciclo de preparación de producción.}}}}}
3. mejoró significativamente la eficiencia de producción
El procesamiento continuo automatizado reduce el tiempo auxiliar (como el cambio de herramientas y la sujeción), y el rango de velocidad de alimentación y la velocidad de alimentación es grande (hasta 100 m/min) . Combinado con una capacidad de corte fuerte, la eficiencia puede alcanzar 2 ~ 3 veces que de los espejos ordinarios .} El centro de giro también puede realizar el procesamiento de la integración multiplicada y reducir el procesamiento de la integración y reducir el procesamiento de gravedad y reducir el procesamiento de giro {6 {6 {6 {6 {6 {6 6 {6 6 {6 6 {6 6 {6.
4. alto grado de automatización
Todo el proceso desde la entrada del programa hasta el procesamiento está completamente automatizado . El operador solo necesita monitorear, cargar y descargar la pieza de trabajo, lo que reduce en gran medida la intensidad de la mano de obra 26. con sistemas automáticos de eliminación de chips, enfriamiento y protección para mejorar el entorno de trabajo .}
