1. Preparación antes de la instalación
Inspección de la pizca
Confirme que la cuchilla no tiene astillas, desgaste severo, y el mango de la herramienta no tiene deformación ni grietas (la cuchilla tiene cuatro bordes que se pueden usar en reversa, y la dirección debe ajustarse con una llave hexagonal) .
Limpie la herramienta Manejo de la superficie cónica y el agujero del huso, elimine las rebabas y la materia extraña .
Calibración del sistema
El agotador radial de la cara del extremo del husillo debe ser inferior o igual a 0.01 mm, y el agotador axial debe ser inferior o igual a 0.005 mm (use un indicador de marcación para detectar)
2. Pasos de instalación de herramientas
El bloqueo del mango de la altura
La herramienta de mango del cono se debe alinear con el husillo, el orificio cónico del eje se ajusta perfectamente, y la rosca de la varilla de extracción se aprieta en el sentido de las agujas del reloj (en la misma dirección que la rotación del eje principal)
La herramienta de tipo de cabezal del cortador debe asegurarse de que el número de ángulo del borde de la cuchilla esté en la misma dirección para reducir el final del diente 7
Posicionamiento de la punta de la pizca
La altura de la punta de la herramienta debe ser la misma que el eje de la pieza de trabajo, y la desviación es menor o igual a 0.02 mm (demasiado alto usará fácilmente la cara trasera, demasiado baja romperá fácilmente el borde)
Ajuste la altura agregando o eliminando cuñas, y use las cuñas gruesas primero para reducir el error de superposición 38
Corrección de la dirección de corte
El eje de la barra de herramientas debe ser perpendicular o paralelo a la dirección del alimento, y el ángulo de desviación principal debe establecerse de acuerdo con los requisitos de procesamiento (rugos de 85 grados ~ 90 grados para mecanizado, 92 grados ~ 94 grados para terminar)
Use un indicador de marcación para verificar el encuentro radial de la punta de la herramienta inferior o igual a 0.03 mm8
Especificación de bloqueo
Los tornillos de sujeción deben apretarse alternativamente y simétricamente, y el par se establece de acuerdo con las especificaciones de la herramienta (generalmente el par del tornillo M12 es 45 ~ 50n · m)
Verifique que el bisel fijo en la parte inferior de la cuchilla esté completamente en línea con el cuerpo de la herramienta y luego bloquelo
III . Verificación y depuración de precisión
Verificación de corte de la prueba
Después de cortar la prueba de corte de luz, verifique la forma del chip: los filamentos largos que fluyen hacia un lado indican que la herramienta está instalada sesgada
La superficie de mecanizado está fuera si están presentes marcas de vibración, verifique si el voladizo de la herramienta es demasiado largo o el bloqueo es insuficiente
COMPENTACIÓN DINNAMICA
Si la cuchilla obviamente se usa en un lado durante el corte pesado, verifique la altura de la punta de la herramienta y la configuración del ángulo de deflexión principal
Cuando la precisión del mecanizado no haya tolerancia, ajuste la combinación de cuña primero para evitar moler directamente el cuerpo de la herramienta
IV . Regulaciones de seguridad
La longitud del voladizo de la herramienta es menor o igual a 1.5 veces el grosor de la barra de herramientas para evitar la vibración causada por una rigidez insuficiente
Al cortar piezas de trabajo sólidas, la vanguardia principal debe estar estrictamente alineada, de lo contrario es fácil hacer que la cabeza de la herramienta se rompa
Después de la instalación, la cantidad de swing de la herramienta debe probarse en la operación inactiva . El agitación anormal requiere una parada inmediata y un ajuste
